一果食品发展历程

2014年建厂——2018年投产——2018-2021深加工及品牌摸索，无果——2021-2023年做核桃初加工，主要以新疆核桃为主，发现人力为主的加工模式，不适合公司规模发展之路。2023-至今专注山西本地核桃的机械化发展

2023年6月第一条本地核桃产线投产

2023年9月第一个欧洲客户发货

2024年11月第一个欧洲客户反馈质量，并返单

2025年1月货物流向国内工厂（含香港）及国外诸多市场，包含法国、英国、德国，西班牙，土耳其等

2025年4月BRC认证由B证升级为A证书。

1、核桃仁生产工序与品质管理

（1）核桃仁加工工序

原果经除杂、破壳、三次色选、X光、过筛、过风、金属探测后等工序后包装成合格核桃仁。

原料处理：通过对原料的科学配比，控制产出物的品质（颜色及杂质）

除杂处理：剔除原料中的异物和不良仁，把控产品品质

（2）车间监控覆盖

车间实施全部监控覆盖，监控保存期1个月

2、异物管理

一漏、一吸、一拣、三过滤、一排查

3、壳杂管理

一配、二抽检、三稳定

4、不良仁管理

重点监控原因

(1)影响消费者口感

(2)不易管理，分类较多，如臭仁，虫蛀仁、霉变仁等。特点表现不一，人工及设备无法有效快速识别

臭仁：核桃仁变黄变黑变软

虫蛀仁：核桃仁留有虫体活动痕迹

霉仁：表面有青色、黑色霉斑

膜仁：表面有一层网膜状物质

原料质量控制：定期抽检原料及配料，确保不良仁比例在0.3%以下，严格监控保证产品质量

建模优化流程：采用美亚C建模方法，执行两遍剔除操作，有效降低不良品率，提升管理效率

库存管理：1、前期多通风，减少核桃霉变产生；2、后期加工规模上升后，会向青皮加工延伸、减少陈旧果的混入

5、微生物管理

洗手消毒+车间高频消毒+空气消杀+产线消杀+实验验证

管理方式

6、颜色管理

烘焙产品异色控制与标准色差分析

7、规格管理

一般监控原因：比较简单，勤换筛，防止筛孔堵塞导致规格不均匀

确保筛网畅通，维持产品均匀性

8、新鲜度管理

(1)原果收购后，库房通风一个月，防止霉变增加

(2)5-6月，加工后的核桃仁，直接真空进入冷库

(3)加工后，货品不积压，及时出货

库房通风防霉，原果加工后冷藏

9、其他

1、剔除物的管理——剔除物二次加工不进入主品货物中

2、货品周转管理——消杀、带盖，不落地，防止异物及微生物滋生

3、落地物料管理——落地料二次加工不进入主品货物中